Preparación del aire comprimido.

Una instalación general de producción de aire comprimido puede verse en la imagen.

Compresor de émbolo alternativo. Durante el movimiento de descenso, el émbolo aspira a través de la válvula de aspiración; comprimiéndolo durante el movimiento ascendente y lo expulsa por la válvula de presión. Se utilizan con frecuencia. Trabajan hasta 4 bar para una etapa.

Compresor de émbolo alternativo de dos etapas. Necesita de un enfriador intermedio para evitar calentamientos excesivos del aire al comprimir.

Compresor multicelular. Unas chapas correderas montadas sobre un rotor colocado excéntricamente dividen la cámara de compresión en células  cerradas. El aire se comprime al disminuir el tamaño durante el proceso de circulación. Presión de trabajo 4 bar una etapa, o bien 8 en dos etapas.

Compresor helicoidal. Dos árboles de perfil helicoidal giran en sentido contrario a gran velocidad. Los perfiles de ambos árboles engranan entre sí y  comprimen el aire. La presión  puede alcanzar los 10 bars

Secador por refrigeración. Funcionan como un frigorífico mediante un fluido refrigerante y un intercambiador de calor entre el aire y el fluido refrigerenate. Es el más común de los secadores.

Al enfriar el aire, disminuye la humedad relativa que puede contener, precipitando.

La temperatura de condensación mínima es entre 2^oC y 5^oC  . Si la temperatura baja de los dos grados debido por ejemplo a tuberías que salen fuera de la nave volverá a producirse condensación del agua.

Secado por adsorción.En una cámara vertical, está contenido un producto químico tal como el sílicagel o la alúmina activada en forma granular, para que, por métodos físicos, absorba la humedad del aire comprimido que pasa a través de él.

Los productos químicos se saturan y deben regenerarse, de ahí la necesidad de dos depósitos, mientras un seca el otro se limpia con aire caliente y se regenera.

Alcanzan puntos de condensación entre -20 y -70 grados.

Se instala después del secador por refrigeración.

La acumulación de aire a presión permite compensar las oscilaciones de la demanda de aire.

En el propio acumulador se produce el enfriado del aire y por ello debe disponer de un válvula de purga de condensado, por donde elimina el agua periodicamente.

Filtran el aire de fuera hacia adentro. El tamiz estándar es de 40 micras.

A medida que el filtro se va ensuciando aumenta la caida de presión en el.

La caída máxima de presión es de 0,4 bar.

Partiendo de una presión en el circuito de aire comprimido variable obtiene una presión menor, pero constante a la salida del regulador.

P2<P1

El regulador de tres vías también es capaz de eliminar las sobrepresiones que puedan producirse en el circuito.

Siempre instalaremos el filtro antes del regulador de presión para evitar variaciones de presión al ensuciarse el filtro.

Filtro micrónico. 1 μm se utiliza para la mayoría de aplicaciones de coalescencia del aire en las que requiere la eliminación de los líquidos pulverizados y partículas submicrónicas para la calidad general del aire.

Utilizado como prefiltro para Filtro submicrónico.

Filtro submicrónico, 0,01μm se utiliza allí donde es necesaria la eliminación de partículas extremadamente finas y de un aire de alta calidad “sin aceite”.Utilizado como prefiltro para el filtro de carbón activado.

Filtro de carbón activado. En aplicaciones en las que se necesite un aire de extrema calidad, se utiliza un filtro de carbón activado junto con un elemento microfiltrante. Las aplicaciones típicas son el procesamiento y envasado de alimentos, industria farmacéutica, fermentación, electrónica y semiconductores, regulación neumática crítica, etc.

La presión absoluta parte del cero absoluto de presión o vacío. En cambio la presión relativa o manométrica parte de la presión ambiental.

Es decir la presión ambiental se considera como cero en la presión relativa, en cambio sería casi 1 bar en la presión absoluta.

Lógicamente es más alta cuanto más próximos nos encontremos al nivel del mar.

Como funciona un compresor.